中走丝线切割在生产加工工件中有时会出现断丝问题，如果断在运丝筒的两头还好，可以再次上丝生产加工，要是断在中间就要把钼丝都抽掉，这样不但耗时，还耗费了钼丝。那么导致中走丝线切割加工断丝的原因都有哪些呢,如何应对?
1、钼丝质量差：-挑选品质好的钼丝。
2、生产加工参数挑选不合理：-针对不同的材料及工件薄厚挑选合适的生产加工参数，一定要注意，选用电流比较大的条件时容易断丝。
3、导电块磨损出沟槽将丝夹断：-调整导电块至一个新的位置，需要时拆换导电块。
4、切割液浓度不合适：-保持切割液浓度在11-12.5%。
5、导轮(尤其是支撑导轮)精度问题：-应当严苛依照机床养护介绍按时拆换轴承,需要时拆换导轮或轴承。
6、配重块提供的张力太大：-0.2mm钼丝选用2个配重块;0.18mm钼丝选用1个配重块;0.15-0.12mm丝不用再配。
7、冲液太小不能有效冲入切缝中,放电条件恶劣化导致断丝：-设定合理的冲液大小;定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
8、工件变形夹断钼丝：-避免材料切割变形：材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
9、工件表面有毛刺或氧化皮，导致加工过程中莫名其妙的断丝：中走丝线切割加工前，将工件表面进行磨生产加工，或者打磨一下。
10、工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物：-拆换材料;去除不导电杂物质再切割。
11、工件生产加工完毕跌落，撞断钼丝：中走丝线切割水嘴一般不会有这个现象。尽量在工件生产加工完毕前用磁铁吸住。或者调整生产加工参数和水解液的浓度，尽量让工件切割完毕不掉落。
12、线切割液质量差，浓度不合适：生产加工液长期不拆换太脏导致生产加工排屑不良导致断丝。如果是高厚工件，使用适合厚件切割的工作液。选用好的线切割液，选用纯净水，浓度维持在15-18%。
